懸輥法是目前比較常用的預制涵管施滯洪池工方法。該方法采用的混凝土爲幹硬性混凝土，坍落度接近于0。它是通過懸輥軸帶動模具做高速旋轉，利用離心力和輥壓力的作用，使水泥混凝土密實成型。本文以懸輥法施工爲例，就水泥涵管施工技術談一些體會。
1 制管工藝及施工方法
1。1 工作原理
水 泥制管機械采用青州市海煜重工有限生産的懸輥式水泥制管機，該機主要由機架、主調速電機、懸輥門架、傳動軸、輥軸、皮帶輪、電機操作櫃、配套圓形組合式水 泥管模具組成。其工作原理：利用輥軸旋轉帶動套在輥軸上的模具一起轉動産生離心力。向模具內喂入幹硬性混凝土，由于模具高速旋轉産生的離心力使投入的混凝 土均勻地附著在模具內壁上，當喂入的混凝土高出模口時，懸輥軸與混凝土直接接觸，在懸輥機輥壓混凝土的作用下，模具繼續高速轉動，輥軸對混凝土進行反複擠 壓，直至混凝土表面光滑密實爲止。
1。2 制管工藝
幹硬性混凝土攪拌→混凝土運輸→開動制管機主電機→調整轉速爲500轉/分→人工喂料→輥壓→逐漸調整轉速到1200轉/分→緩慢減速→停機→吊出模具→蒸汽養護→拆模→灑水養護。
1。3 施工方法
將 施工現場清理幹淨，並在預備臨時堆放混凝土的場地滿鋪鐵皮、灑水，避免水分損失。將懸輥制管機主機電源打開，轉速設置在每分鍾500轉檔位上，施工人員站 在制管機兩側，當轉速達到預設值後，人工用鐵鍬均勻地向模具內喂入幹硬性混凝土，並注意保障投料的連續性。隨著投料的增加，管壁逐漸增厚，當輥軸與混凝土 直接接觸時停止喂料，此時將轉速逐漸調到每分鍾1200轉，産生大的離心力，懸輥直接輥壓混凝土高速旋轉5~7min後管壁達到密實狀態。緩慢降低轉運速 度，關閉主機電源，模具在重力作用下逐漸停止轉動，用吊車將模具吊出擺放到養護區，兩端用密實的封蓋板封口，連續充入蒸汽4h後拆模，轉爲覆蓋草袋，保 濕，灑水養護。
2 施工技術要點
2。1 原材料控制
對原材料進行檢測的目的是檢查水泥、集料、混合材料的質量是否滿足標准。
（1）水泥。每批水泥進庫後，應按規定項目檢驗其是否符合國家標准，以便控制水泥質量。水泥出廠不但標號需要達到要求，而且汙水處理強度波動愈小愈好，因爲水泥標號的變異必然反映到混凝土強度上，幹硬性混凝土對水泥均勻性的要求爲：①強度（28d）：±15%；②細度（比表面積）：±5%；③水化熱：±5%。
（2）細集料。主要是控制細集料的級配和表面含水率。
①砂的細度模數。砂的細度模數每班至少檢查1次，如果檢測結果與試配值相差超過±0。20時，則需要調整幹硬性混凝土配合比。砂細度模數變動將引起幹硬性混凝土稠度的變動，因此，將砂細度模數控制在允許變動範圍內，對穩定幹硬性混凝土的生産質量是必要的。
②砂表面含水率。如果含水率有0。5%的波動，將會引起幹硬性混凝土稠度不穩定。因此，砂表面含水率波動超過±0。2%時，應調整幹硬性混凝土用水量。爲了穩定砂表面含水率波動，減少調整拌和用水量頻率，以穩定幹硬性U型溝混凝土稠度和生産質量，可采用下列技術措施：
a。 若所進的砂其表面含水率在10%以上時，必須另外堆放，把表面含水量除去到一定程度後再入料倉。
b。 爲了防止雨浸入，可設置帳篷或其它防雨措施。
c。 應經常檢查砂的含水量變化。
d。 用中子水分計對砂表面水進行連續自動計量，並與拌合站的計量裝置連動，自動修正幹硬性混凝土拌和用水量。
（3） 粗骨料。粗骨料主要是控制各級石子超粒徑和表面含水率的穩定，表面含率的波動應在±0。2%以內。①骨料超粒徑。若碎石的超粒徑大于級配要求，則混凝土的 生産質量難以保證，而且還不能滿足不大于1/4壁厚的要求，在懸輥過程中顆粒大的石子也被甩出來，影響輥軸的正常旋轉蓄水池，産生表面輥壓不到，所以應減少各級石子的超粒徑數量。②碎石表面含水率。碎石表面含水率波動將引起幹硬性混凝土稠度和抗折強度波動；碎石表面含水率穩定，幹硬性混凝土稠度和抗折強度也基本穩定。
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