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　　衝裁是衝壓工藝中重要工序，衝壓工藝是重要的沖床加工壓力加工方法之一。在衝壓加工過程中，由於工藝上的需要不得不留下尺寸不同、形狀各異的廢料和剪切余料，使板材的利用率降低，造成浪費，影響了衝壓工藝的經濟性。那麼應該如何減少衝壓工藝的廢料衝裁呢?下面銘豐慶五金制品廠就為大家整理介紹。

　　淺談衝壓加工工藝減CNC加工少廢料衝裁的方法

　　1、運用和合理論實現少無廢料排樣衝裁

　　在滿足精密衝壓件設計技術要求和零件對材質纖維方向無硬性規定的前提下，除了應遵循一般的板料排樣原則外(如為了減少條料的端頭廢料損失，剪裁窄條料時，應沿板的順長方向進行；零件盡量排成寬條料，減少剪裁次數和衝壓時的送料進距；盡量采用側壓板送料，盡量不用定距刀送料，可以減少搭邊和條料寬度)，應盡量采用少廢料、無廢料排樣衝裁技術。

　　2、更改零件外形實現少無廢料排樣衝裁

　　一般情況下，產品設計師根據使用要求設計零件和工藝師根據零件產品圖編制工藝，這是順理成章。但是，有時材料就會通過設計師們的手送入廢料箱，造金屬加工成浪費。因此，在對零件進行衝壓工藝分析、選擇工藝方案時，適當地更改零件外形，使得經更改外形後的零件能成為和合圖形，零件與零件之間以及零件與毛坯之間毫無間隙地拼合，就可實現少無廢料排樣衝裁，這樣不僅能夠提高材料利沖壓加工用率(高達100%)，還能提高生產效率，減少衝模的加工難度，有助於產品質量的改善。

　　3、大小零件套裁實現少無廢料排樣衝裁

　　在實際生產中，因受板材規格的限制，一些零件在衝裁排樣中產生很大的廢料，造成浪廢。在規模較大的衝壓生產中，可以將兩種或多種材料各項指標相近、產量協調的零件的毛坯在同一塊板材上排樣衝裁，從而減少、甚至消除衝裁廢料，降低材料消耗